手作りの二重ガラスマグネシウムロックウールパネルについて知っておくべきことすべて

手作りの二重ガラスマグネシウムロックウールパネルとは何ですか?

手作りの二重ガラスマグネシウムロックウールパネルは、3 つのコア材料を単一の高性能サンドイッチ構造に組み合わせた複合建築パネルです。酸化マグネシウム (MgO) グラスファイバーボードで作られた 2 枚の外側シートと、ロックウール (ミネラルウールまたはストーンウールとも呼ばれる) の内側コアです。 「手作り」という用語は、完全に自動化された機械プレスによるパネル製造とは対照的に、層を接着するために使用される手動の積層および組み立てプロセスを指します。この製造方法により、カスタム サイズ、厚さのバリエーション、および小バッチ生産の実行における柔軟性が向上します。

これらのパネルは、建材市場では、両面 MgO ロックウール サンドイッチ パネル、ガラス マグネシウム ウール断熱ボード、手作りのミネラルウール MgO パネル、または単にガラス マグネシウム ロックウール ボードなど、いくつかの名前で呼ばれています。名前に関係なく、基本的な構造は同じです。高密度で不燃性のミネラルウールのコアの両面が、グラスファイバーメッシュで強化された硬質で耐湿性の酸化マグネシウムシートで保護されています。この組み合わせにより、耐火性、断熱性、防音効果があり、コンクリート代替品と比較して軽量で、屋内および屋外の両方の用途に十分な耐久性を備えたパネルが実現します。

これらのパネルがどのように作られるか: 手作りプロセスの説明

手作りの製造プロセスを理解することは、これらのパネルがなぜそのように動作するのか、また特定の用途において製造方法が重要である理由を明らかにするのに役立ちます。連続積層ラインを使用する機械プレスのサンドイッチパネルとは異なり、 手作りの二重ガラスマグネシウムロックウールパネル 平らな生産テーブル上で層ごとに組み立てられます。

層 1: 底部の MgO 表面シート

このプロセスは、通常 4 ～ 6 mm の厚さのプレカットされた酸化マグネシウム ボードのシートを作業面に平らに置くことから始まります。このシートは、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、水、およびパーライトまたはおがくずフィラーのスラリーから作られ、硬化前に両面をグラスファイバーメッシュで強化されています。底部シートはパネルの構造ベースとして機能し、仕上げ面の 1 つを提供します。

レイヤー 2: 接着剤とロックウールコア

建築用接着剤の層（通常は 2 成分エポキシまたは特殊な MgO 適合性接着剤）が、底部シートの内面に塗布されます。必要なパネル寸法と厚さに切断されたロックウールコアは、接着層にしっかりと押し付けられます。これらのパネルに使用されるロックウールは通常、密度が 80 ～ 150 kg/m3 の硬質または半硬質のスラブで、圧縮強度と断熱性能および遮音性能のバランスが取れています。厚さは通常、用途要件に応じて 50 mm から 150 mm の範囲です。

層 3: 上部 MgO 表面シートと硬化

2 回目の接着剤の塗布は、ロックウール コアの露出した上面全体に広げられ、2 番目の MgO ガラス繊維シートがその上に置かれ、しっかりと押し付けられます。次に、組み立てられたパネルに重しを加えるかクランプで固定し、室温または低温の乾燥環境で硬化させます。硬化後（通常は 12 ～ 24 時間かかります）、エッジがトリミングされてシールされ、出荷用に梱包される前にパネルの層間剥離、ボイド、または表面欠陥が検査されます。

二重ガラスマグネシウムロックウールパネルの主な性能特性

MgO 表面ボードとロックウール コアの組み合わせにより、単一材料の代替品と一致させるのが難しい性能プロファイルを備えたパネルが生成されます。主なプロパティの詳細な内訳は次のとおりです。

耐火性

酸化マグネシウムボードとロックウールはどちらも本質的に不燃性の材料です。 MgO ボードは標準試験でクラス A1 または A2 の耐火等級を達成しており、ロックウール ミネラルウールは溶けたり、滴ったりせず、燃焼を促進しません。最大 1,000°C 以上の温度でも構造的に無傷のままです。手作りの二重ガラスマグネシウムロックウールパネルを組み合わせることで、パネルの厚さと構造構成に応じて、通常 60 分から 120 分以上の範囲の耐火性評価が得られます。そのため、商業用および工業用の建物の防火壁アセンブリ、防火通路の内張り、区画バリアに適しています。

断熱性

ロックウールの熱伝導率 (ラムダ値) は通常 0.033 ～ 0.040 W/(m・K) であり、入手可能な無機断熱材の中で最も効果的なものの 1 つです。 100mm のロックウール コアを備えたパネルでは、正確な密度と製品仕様に応じて、得られる熱抵抗 (R 値) は約 2.5 ～ 3.0 m²·K/W になります。 MgO フェイス シートにより追加される熱抵抗は無視できますが、パネル表面の気密性に貢献し、設置されたアセンブリの全体的な熱性能が向上します。

吸音性と音響性能

ロックウールの繊維構造により、広い周波数範囲、特に中周波数と高周波数にわたって効果的な吸音材となります。剛性の MgO 面を備えたサンドイッチ パネル構成では、パネルはコア内での吸音とアセンブリ全体での音響透過損失の両方を提供します。パネルの質量とコア密度に応じて、減音指数 (Rw) の値は通常 35 dB ～ 50 dB の範囲にあり、これらのパネルはオフィス、レコーディング スタジオ、産業施設、および集合住宅の建物の間仕切り壁として効果的です。

湿気とカビへの耐性

MgO ボードは、濡れると急速に劣化する石膏ボード (乾式壁) と比較して、もともと優れた耐湿性を備えています。酸化マグネシウム結合剤は本質的にカビに対して耐性があり、生物の増殖をサポートしません。ロックウールは繊維レベルでも疎水性であり、水は吸収されるのではなくはじかれ、湿気の多い環境でも素材の断熱特性が維持されます。この組み合わせにより、手作りのガラスマグネシウムロックウールパネルは、キッチン、バスルーム、湿気の多い産業環境、湿気の侵入が懸念される外壁システムでの使用に適しています。

構造剛性と耐衝撃性

これらのパネルは耐荷重という意味では構造パネルではありませんが、MgO 面により組み立てられたパネルに大幅な剛性と表面硬度が与えられます。 MgO ボードは石膏ボードよりも表面のへこみに強く、留め具をしっかりと保持します。ロックウール コアは圧縮抵抗を追加し、通常の面内荷重によるパネルの座屈を防ぎます。耐荷重のない間仕切り壁や天井アセンブリの場合、パネルの自立特性により設置が大幅に簡素化されます。

標準仕様と製作可能サイズ

手作りの二重ガラスマグネシウムロックウールパネルは通常、受注生産されるため、寸法や仕様はサプライヤーによって異なる場合があります。以下の表は、最も一般的に入手可能な標準仕様の概要を示しています。

手作りの MgO ロックウール パネルが使用される場所

手作りの二重ガラスマグネシウムミネラルウールパネルの性能特性により、幅広い建物タイプや建設シナリオに適しています。主な応用分野は次のとおりです。

室内間仕切り壁

最も一般的な用途の 1 つは、商業ビル、オフィス、学校、病院、産業施設の非耐荷重内部間仕切り壁として使用されます。パネルは金属スタッドフレームシステムに、または構造柱の間に直接設置され、建物外壁内に防火、音響プライバシー、サーマルゾーニングを提供します。寸法安定性と経時的な亀裂に対する耐性により、高湿度または熱が変化する環境において石膏ベースの隔壁システムよりも有利になります。

外壁被覆材および充填パネル

適切な耐候性および被覆システムを使用して設置すると、手作りのガラスマグネシウムロックウールパネルは、カーテンウォールおよび鉄骨フレーム構造の充填壁パネルとして機能します。ロックウールコアは壁アセンブリ全体に継続的な断熱を提供し、熱ブリッジを軽減します。 MgO 面は湿気の浸透に抵抗し、OSB やセメント繊維の代替品のように、湿潤と乾燥の繰り返し条件下でも腐ったり、反ったり、剥離したりしません。

クリーンルームと食品加工施設

MgO ボードの非多孔質で硬い表面は洗浄と消毒が簡単であるため、MgO ロックウール サンドイッチ パネルはクリーン ルームの建設、医薬品製造施設、食品加工工場、冷蔵室に実用的な選択肢となっています。両方の材料の耐火性により、これらの環境で必要とされる厳格な安全基準への準拠がさらに強化されます。

モジュール式建物およびプレハブ構造物

プレハブおよびモジュラー構造では、すぐに設置できる状態で現場に到着するパネル システムから大きなメリットが得られます。ハンドメイドの二重ガラスマグネシウムロックウールパネルは、特定のモジュールや建物のレイアウトに必要な正確な寸法に合わせて事前に製造できるため、現場での労力と無駄が削減されます。これらは、モジュール式オフィスビル、現場宿泊ユニット、仮設構造物、および建設速度が優先される迅速に展開される施設で広く使用されています。

防火壁およびシャフトライナーの用途

高層建築では、エレベータ、階段吹き抜け、サービスダクト用の耐火シャフトエンクロージャには、継続的な火災にさらされても構造の完全性を維持する材料が必要です。手作りの MgO ロックウール パネルは、A1 の不燃性評価、火災による変形に対する耐性、一部のケイ酸カルシウムや石膏ベースの製品に伴う熱亀裂の問題を引き起こすことなく連続防火壁を形成できるため、これらの用途に使用されています。

手作りと機械製の MgO ロックウール パネル: 違いは何ですか?

品質、コスト、用途の適合性を評価する購入者にとって、手作りと機械生産の二重ガラスマグネシウムロックウールパネルの区別は重要です。実際の比較は次のとおりです。

• 手作りのパネルは、特に標準外の厚さまたは異常な幅と長さの比率に対して、カスタム寸法の柔軟性が高くなります。機械ラインは通常、固定の標準サイズに合わせて最適化されており、カスタムオーダーの場合は大幅な設備変更が必要になります。
• 機械製のパネルは一般に、より安定した接着ラインの厚さと接着剤の分布を実現し、その結果、持続的な荷重下での層間剥離耐性がわずかに向上する可能性があります。手作りのパネルが同等の一貫性を達成するには、オペレーターのスキルと品質管理手順に依存します。
• 少量の注文やプロトタイプの場合は、機械のセットアップ実行に関連付けられた最小注文数量がないため、手作りの生産がはるかに経済的です。機械生産は大量生産においてよりコスト効率が高くなります。
• 表面仕上げの品質は、パネルの組み立てプロセスではなくボードのメーカーによって主に決定されるため、評判の良い MgO ボードのサプライヤーを表面シートに使用すると、2 つの方法で表面仕上げの品質は同等になります。
• 手作りパネルのリードタイムは、機械ラインの切り替えをスケジュールせずにすぐに生産を開始できるため、カスタムオーダーの場合は通常より短くなります。

二重ガラスマグネシウムロックウールパネルの設置ガイド

手作りの MgO ロックウール パネルを正しく設置することは、パネルが評価されている防火性能、熱性能、音響性能を達成するために重要です。以下では、標準的な内部パーティションの設置に関する主要な手順と考慮事項について説明します。

フレームとサポート構造

パネルは通常、軽量鋼スタッドフレームシステム内に設置されます。トラックセクションは床と天井に固定され、垂直スタッドはパネル幅に合わせた間隔（通常は中心600mmまたは1,200mm）で取り付けられます。耐火アセンブリの場合、スタッド ゲージとトラックの構成が、特定のパネル システムに適用される耐火試験レポートに準拠していることを確認してください。パネルの設置を開始する前に、すべてのフレーム部材が鉛直で同一平面上にある必要があります。

パネルの固定方法

MgO ロックウール パネルは、パネル周囲の 200 ～ 300 mm の中心と中間サポートでセルフドリリング ネジを使用して鉄骨フレームに固定できます。特にパネルエッジから 20mm 以内のエッジの亀裂を防ぐために、事前に穴あけすることをお勧めします。石材またはコンクリートに直接接着剤で接着する場合は、酸化マグネシウムの表面と互換性のあるセメントベースのタイル接着剤または建築用接着剤を使用してください。すべての接着剤配合物が MgO ボードに確実に接着するわけではないため、指定する前に互換性を確認してください。

接合部の処理とシーリング

アセンブリの防火性能と音響性能を維持するには、パネル接合部を適切に処理する必要があります。耐火壁の場合は、すべての接合部と貫通部に膨張性接合シーラントを使用してください。標準的なパーティション用途の場合、ジョイントは柔軟なジョイントコンパウンドで充填され、グラスファイバーメッシュテープでテープで固定され、適切なフィラーでスキムコーティングされます。建物が動くと亀裂が入るような硬いコーキングは避けてください。接合部の処理は、パネル間のわずかな動きの差に対応する必要があります。

現場での切断と機械加工

手作りの二重ガラスマグネシウムロックウールパネルは、超硬チップ付きの丸鋸、ジグソー、またはセグメント化されたダイヤモンドブレード付きのアングルグラインダーを使用して現場で切断できます。切断すると微細な鉱物繊維と MgO の粉塵が発生します。P3 防塵マスク、安全メガネ、手袋などの適切な PPE を常に着用してください。カットラインのロックウールコアへの湿気の侵入を防ぐために、設置前にカットエッジをエッジシーラントでシールするか、互換性のあるプライマーで処理する必要があります。

MgO ロックウール パネルと他のサンドイッチ パネル コア材料の比較

すべてのサンドイッチパネルがロックウールコアを使用しているわけではありません。ロックウール バージョンと EPS、PIR、または PUR フォーム コアを備えたパネルとの比較を理解することは、購入者が特定のプロジェクトについて情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。

ロックウールコアパネルの明らかな利点は、火災安全性です。 EPS および PIR/PUR フォームコアは、ミリメートルあたりの熱性能がわずかに優れていますが、点火すると有毒な煙を放出し、可燃性物質として分類されます。病院、高層ビル、学校、公共集会場など、消防法への準拠により不燃構造が要求される建物では、多くの場合、追加の耐火層を必要とせずに要件を満たす唯一のパネル システムである手作りのガラス マグネシウム ロックウール パネルが使用されます。

手作りの MgO ロックウール パネルを購入する際の調達と品質のチェック

手作りの生産プロセスでは変動が生じ、バイヤーはサプライヤーを評価する際にそれを考慮する必要があります。手作りの二重ガラスマグネシウムロックウールパネルはすべて同じように作られているわけではなく、品質の違いが防火性能と長期耐久性に重大な影響を与える可能性があります。注文する前に確認していただきたいことは次のとおりです。

• 注文している特定のパネル構成については、サードパーティの耐火試験証明書をリクエストしてください。異なる厚さまたは表面の組み合わせによる耐火等級は、指定した製品に自動的に適用されません。
• パネル仕様書とは別にMgOボード仕様書をご請求ください。塩化マグネシウムの含有量が過剰な低品位の MgO ボードは、空気中の水分を吸収し (「ハロゲンブルーミング」と呼ばれる現象)、時間が経つとボードがブラインを染み出して剥離する可能性があります。高品質の MgO ボードは、塩化物イオン含有量が 8% 未満である必要があります。
• サンプルパネルを検査して、表面シートとロックウールコアの間に目に見える空隙、ギャップ、エアポケットがなく、均一な接着ラインがないかどうかを検査します。使用中の層間剥離は、接着剤の塗布が不十分で組み立てられた手作りパネルの最も一般的な故障モードです。
• パネルのサプライヤーの材料証明書からロックウールのコア密度を確認します。指定よりも低い密度のコアを備えたパネルは、音響性能が低下し、要求されている耐火持続期間を満たさない可能性があります。
• エッジシールの品質を確認します。保管、輸送、設置中にロックウールコアへの水分の侵入を防ぐために、パネルの 4 つのエッジすべてがきれいにシールされている必要があります。シールされていないロックウールのエッジは損傷を受けやすく、パネルアセンブリに水が浸入する可能性があります。

ガラスマグネシウムロックウールパネルのメンテナンスと長期性能

手作りの二重ガラスマグネシウムロックウールパネルの魅力的な特徴の 1 つは、正しく設置されればメンテナンスが最小限で済むことです。 MgO 面の表面は硬く、安定しており、湿気の多い環境で石膏やケイ酸カルシウム製品に影響を与える生物学的増殖、膨張、崩れに耐性があります。ロックウールは、通常の建築条件下では経年劣化したり、永久に圧縮したり、熱特性や音響特性を失ったりすることはありません。

塗装またはコーティングされた MgO 表面の場合、外観を維持するには中性洗剤と水による日常的な洗浄で十分です。表面仕上げを傷つける可能性がある研磨剤入りのクリーナーは避けてください。パネル表面が衝撃や貫通によって損傷した場合、パッチ用コンパウンドと再塗装による局所的な修復は簡単で、ほとんどの場合パネルを交換する必要はありません。

高湿度の環境では、パネルの接合部とエッジシールを定期的に検査して、シーラントが損傷していないこと、および破損した接合部からパネル システムに水分が侵入していないことを確認することをお勧めします。接合部を迅速に再シールすることで、困難な環境におけるこれらのパネルの唯一の現実的な長期故障モード、つまり面と芯の接着ラインでの湿気による層間剥離が防止されます。