手作りのロックウールサンドイッチパネル

製品知識

ロックウール繊維の配向が音響性能と熱性能に与える影響

すべてのロックウール コアが同等に機能するわけではなく、多くの場合、その違いは製造時の繊維の方向に起因します。 Rockwool (stone wool) can be produced with fibers lying predominantly horizontal — parallel to the panel face — or with fibers arranged vertically in a "lamellar" configuration perpendicular to the face.水平繊維ボードは優れた圧縮強度を備え、標準的なサンドイッチ パネルの製造に広く使用されていますが、繊維がコアの厚さ全体を通っているラメラカット ロックウールは、面に垂直な引張強度が大幅に高くなります。サンドイッチ パネルの用途では、コアが 2 枚の鋼板間のせん断荷重を伝達する必要があるため、これは重要です。応力下で層間剥離するコアは、パネルが依存する複合構造挙動を無効にします。

Acoustically, rockwool's performance is governed by its flow resistivity — the resistance the porous matrix offers to air molecules vibrating at sound frequencies. Higher density rockwool (typically 100–160 kg/m³ for panel cores) achieves flow resistivity values above 10 kPa·s/m², which translates to meaningful sound absorption in the mid-to-high frequency range (500 Hz–4000 Hz).デュアル スチール スキンは、この吸収に加えて質量則の伝達損失を追加するため、完全なパネル アセンブリは単独のコアまたはスキンよりも優れた性能を発揮します。 For facilities where noise control is a design criterion — food-processing lines with high-decibel machinery, generator rooms, or HVAC plant areas — specifying rockwool core panels over polyurethane or EPS alternatives delivers measurably better acoustic results without any trade-off in thermal performance.

カラーコーティングされたスチール、亜鉛メッキスチール、ステンレススチールのフェイスシートから選択

The face sheet material is the component most directly exposed to the operating environment, and selecting incorrectly leads to corrosion, contamination, or premature failure long before the rockwool core reaches end of life. Each of the three primary options — color-coated steel, galvanized steel, and stainless steel — has a distinct performance envelope that maps to specific application conditions.

カラー塗装鋼板

カラーコーティング (塗装済み) スチールは、亜鉛または亜鉛 - アルミニウム合金の金属コーティングと、通常はポリエステル、PVDF (ポリフッ化ビニリデン)、または HDP (高耐久性ポリエステル) などの有機ポリマー トップコートを組み合わせたものです。 The polymer layer provides UV resistance, color retention, and a barrier against mild chemical exposure, while the metallic sublayer provides sacrificial galvanic protection at cut edges and scratches.フッ素ポリマー含有量 70% で動作する PVDF コーティングは、屋外にさらされても色と光沢を 20 年間保持し、美観が重要な外壁用途に最適です。ポリエステルコーティングは経済的であり、UV や強力な洗浄剤の影響を受けないクリーンルーム内または冷蔵倉庫の壁パネルに適しています。

亜鉛メッキ鋼板

Hot-dip galvanized steel without an organic topcoat is used where a bare metallic finish is acceptable and moderate corrosion resistance is sufficient — utility spaces, agricultural buildings, and secondary wall systems. The zinc coating thickness (expressed as coating mass in g/m², commonly Z275 meaning 275 g/m² total both sides) directly determines service life in corrosive environments. Z275 performs adequately in C2–C3 corrosivity categories per ISO 9223 but is insufficient for C4 environments such as coastal facilities or chemical process areas without additional protection.

ステンレス鋼板

Grade 304 stainless steel is specified where frequent aggressive chemical cleaning, wet process exposure, or regulatory hygiene requirements apply — pharmaceutical cleanrooms, hospital operating theaters, food-grade production lines. Grade 316 stainless, with its molybdenum addition, is required where chloride exposure is frequent (coastal environments, chlorine-based sanitizer use). Stainless steel face panels carry a significant cost premium but eliminate corrosion as a maintenance variable entirely, and their non-porous, electropolished or #4 brushed surfaces meet the surface roughness requirements of GMP and HACCP compliance frameworks.私たちの 手作りのロックウールサンドイッチパネル support all three face sheet options, allowing the specification to be precisely matched to the environment without over-engineering or under-specifying.

冷間引抜アルミニウム合金フレームと鉄キールフレーム: 構造と腐食への影響

手作りのサンドイッチ パネルの周囲フレーム システムは、複数の機能を同時に果たします。ロックウール コアを端部の湿気の侵入から密閉し、パネルと構造物の接続に機械的な固定面を提供し、横方向の荷重下でのパネルの端部の剛性に貢献します。 The choice between cold-drawn aluminum alloy and iron keel framing affects all three of these functions and should be made deliberately rather than defaulted to on cost alone.

アルミニウムフレームに関する過小評価されている問題の 1 つは、パネル周囲での熱ブリッジのリスクです。アルミニウムは熱伝導率が高いため、冷蔵環境または気候制御された環境ではパネルの端に局所的なコールドスポットが発生し、結露やそれに伴う腐食やカビの問題を引き起こす可能性があります。アルミニウムフレームと隣接する構造の間にポリアミドまたは EPDM サーマル ブレーク ストリップを挿入すると、フレームの寸法や腐食の利点を損なうことなく、この問題に効果的に対処できます。

ロックウールコアパネルの耐火メカニズムを理解する

ロックウールの耐火性は、単に不燃性であるというだけではなく、継続的に火にさらされた場合の断熱層としての素材の挙動に由来します。ロックウールの原料である玄武岩や輝緑岩は1000℃以上の温度で溶けてしまいます。ロックウールコアのサンドイッチパネルが火にさらされると、火災側のスチール面が急速に加熱し、最終的には座屈したり破損したりする可能性がありますが、その下のロックウールコアは、その低い熱伝導率（周囲温度で約0.033〜0.040 W/m・K）と、壊滅的に収縮したり炎の飛沫を放出したりすることなく、高温でも構造の凝集を維持する能力のおかげで、熱伝達に抵抗します。

中国におけるサンドイッチ パネルの関連する防火性能分類は GB 8624 によって管理されており、建築材料を A1 (不燃性) から E (限定的可燃性) まで分類しています。十分な密度 (120 kg/m3 以上) を持ち、コアに有機バインダーが含まれていないことが検証されたロックウール コア パネルは、最高等級である A1 等級を達成しており、消防法で可燃性断熱材が禁止されている建物での使用が可能になります。これには、高さ 50 メートルを超える高層ビル、地下施設、歴史的に断熱火災が壊滅的な結果をもたらした特定の占有区分を持つ建物が含まれます。パネルの耐火等級はコア材料単独ではなくシステム全体に適用されるため、スチール製の表面シートも複合アセンブリの一部として評価する必要があることが重要です。

私たちの 手作りのロックウールサンドイッチパネル are manufactured and tested in accordance with national standards, with fire performance documentation available for building permit submissions and third-party inspection requirements.

熱性能の計算: パネルの厚さが実際にもたらすもの

熱計算ではなく経験則や予算制約に基づいてパネルの厚さを指定すると、断熱不足 (エネルギー損失や結露のリスクにつながる) または過剰仕様 (不必要なコスト) が発生することがよくあります。ロックウールサンドイッチパネルアセンブリの熱透過率は、コアの導電率、表面シートの導電率、および表面抵抗を考慮した標準定常状態公式を使用して第一原理から計算できます。 λ = 0.036 W/m・K の一般的なロックウール コア パネルの場合、一般的な厚さでのおおよその U 値は次のとおりです。

これらの値は、接合部や周囲フレームに熱ブリッジがないきれいなパネル面を想定しています。実際には、設置されたパネル システムの実効 U 値は、フレームブリッジとジョイントの貫通により、パネルの中心値より 10 ～ 20% 高くなります。建築コンプライアンス提出のためのエネルギーモデリングでは、冷暖房負荷の過小評価を避けるために、公称パネル U 値ではなくアセンブリ全体の熱透過率を使用する必要があります。

サンドイッチ パネルの耐衝撃性: 仕様で実際にテストされる内容

サンドイッチ パネルの仕様に関する耐衝撃性に関する主張は頻繁に引用されますが、どのような試験方法が適用され、どのような故障モードが評価されたかという観点から説明されることはほとんどありません。ロックウールサンドイッチパネルの場合、耐衝撃性試験は通常、2 つの異なる挙動を評価します。1 つは集中点荷重下でのフェイスシート表面の耐衝撃性、もう 1 つは突然の動的荷重 (フォークリフトによる壁への衝撃、地震動、風による振動など) を吸収して分散するパネルアセンブリの能力です。

表面耐衝撃性は、GB/T 14576 に基づく落下重量試験、または EN 14509 の同等の軟体衝撃試験および硬体衝撃試験によって測定されます。表面シートの厚さが 0.5 mm のスチール表面パネルは、0.6 mm 以上の厚さのシートが抵抗するであろう硬体の衝撃を受けるとへこみます。これはコア特性ではなく、表面シートの仕様による決定です。スチールスキンを厚くすると、パネルの重量と材料コストが犠牲になって耐衝撃性が向上します。フォークリフトやパレットトラックの通行の影響を受ける壁パネルの場合、床レベルでバンプレールや保護縁石を指定することは、表面シート全体の厚さを仕様変更するよりも費用対効果の高い保護戦略です。

対照的に、動的荷重分散は複合パネルの剛性、つまり耐せん断性コアを介して作用する表面シートの結合曲げ剛性の関数です。適切な密度と面とコアの結合強度を備えたロックウール コアは、衝撃エネルギーをより大きなパネル領域に分散させ、荷重がかかる点でのピーク応力を軽減します。これが、高品質の手作りパネル製造における 2 成分ポリウレタン接着剤によって実現される、ロックウール コアとスチール フェイスの間の接着が、各コンポーネントの個々の材料特性と同じくらい耐衝撃性にとって重要である理由です。

長期的なパネルのパフォーマンスを損なう一般的な設置エラー

完全な仕様に従って製造されたパネルであっても、設置方法によって湿気の経路、熱橋、または機械的応力集中が発生すると、性能が低下します。以下は、ロックウールサンドイッチパネルシステムの現場検査で最も頻繁に観察される設置エラーです。

• パネル接合部が密閉されていない、または密閉が不十分であると、結露がロックウールコアに浸透し、熱性能が低下し、スチールスキンの内面の腐食が促進されます。すべての縦方向および横方向のジョイントは、外面ジョイント カバーの代わりとしてではなく、適用する前に互換性のあるブチルまたは EPDM テープでシールする必要があります。
• メカニカルファスナーを締めすぎると、スチールの表面にディンプルができ、応力集中点が生じます。パネルと基礎構造の接続用のセルフドリルねじは、目視で同​​一面にねじ込むのではなく、クラッチ制限付きドライバーを使用してメーカーの仕様に従ってトルクを締める必要があります。
• 設置前にパネルを整地されていない地面に平らに保管すると、切り口やパッケージの損傷に湿気が浸入する可能性があります。パネルは、排水のためにわずかに傾斜した水平な台の上に保管し、梱包はそのままにし、スタック内に結露が蓄積するのを防ぐために換気する必要があります。
• アングル グラインダーを使用してパネルを切断すると、切断端の亜鉛コーティングを焼きなまし、塗装面の表面全体に鉄の切り粉が飛散するのに十分な熱が発生します。パネルの切断には、ニブラー、バイメタルブレードを備えたジグソー、またはパネルソーなどの冷間切断方法を使用し、その後すぐに切り粉を除去し、ジンクリッチペイントでエッジ処理を行う必要があります。
• パネルベースの詳細で設計されたクリアランスギャップを省略すると、パネルの下端がたまり水の中に留まります。パネルのベースと完成した床レベルの間には最小 10 mm の隙間があり、目的に合わせて設計されたベース トリムによって保護されており、下端のシールからの毛細管による湿気の吸収を防ぎます。

占有後の修復中ではなく、設置の監視中にこれらの点に対処すると、コストと施設のダウンタイムの両方が節約されます。この原則は、どのパネル システムが指定されているかに関係なく適用されます。